锅炉用KN60耐磨胶施工工序要点
2020-10-9 14:57:21点击：
北京耐默公司作为专业生产耐磨胶厂家，在此介绍耐磨胶、橡胶粘结剂、耐磨橡胶筛板、耐磨橡胶管道、耐磨橡胶板、耐磨橡胶相关知识，希望对大家会有帮助。
1、锚固件安装
轻质保温料施工工艺的关键与耐磨耐火浇注料及可塑料相似。材料配制时加入水或结合剂后，搅拌至颜色统一即可施工。轻质保温料严禁搅拌时间过长，避免骨料二次破碎影响保温效果。高温耐磨涂料施工工艺的关键是表面清理、原料搅拌、结合层涂刷及涂料涂抹等。高温耐磨涂料施工前必须将修补部位表面清理干净，无灰尘和松动。涂料配制时先进行干混，颜色一致后加入少许结合剂进行湿润搅拌，混合物颗粒均匀后再加入适量的结合剂搅拌成膏状即可。施工时结合层涂刷要均匀，厚度为0.5～1 mm，涂料涂抹一般沿烟气反方向进行。
KN60耐磨胶养护的关键是养护温度、时间及方法等。因耐磨耐火浇注料含水量较多，养护温度过高或过低都会造成材料强度降低，一般应在15～25℃的自然或潮湿环境进行养护3～7 d。耐磨耐火可塑料采用化学结合剂结合，养护中不得接触水，在20～25℃干燥养护不少于3 d。轻质保温料养护参照耐磨耐火浇注料及可塑料工艺。高温耐磨涂料由于厚度较薄，一般不进行养护。KN60耐磨胶施工后，应视环境条件采取相应的养护措施，尤其是季节性施工措施。
KN60耐磨胶烘炉包括中低温和高温烘炉，中低温烘炉主要采取热烟气烘炉法，高温烘炉一般在机组启动过程中完成。KN60耐磨胶烘炉工艺关键是升温速率、恒温温度、保温时间等。一般中低温烘炉升温速率每小时8～15℃，恒温温度分别为150、250及350℃，每个温度保温24～48 h。高温烘炉升温速率每小时25～50℃，恒温温度分别为300、500、650℃，每个温度保温4～6 h。烘炉前应在炉墙壳体开设必要的排气孔，烘炉中恒温温度偏差不超过±20℃，烘炉温度控制应以检修部位烟气温度为准。CFB锅炉KN60耐磨胶中低温烘炉曲线，其中，20～250℃时升温速率10℃·min-1,250～350℃时升温速率8℃·min-1，在350℃恒温48 h后以15℃·min-1的速率自然冷却。
1、锚固件安装
锚固件安装工艺的关键是材料选择、结构布置、焊接施工及膨胀缝处理等。锚固件抓钉应选用8 mm以上圆钢或厚度5 mm的扁钢制作，支撑件采用厚度12 mm以上钢板制作，材质宜选用0Cr25Ni20等。KN60耐磨胶较薄的单层结构可选用柱形或Ω型抓钉，较厚的单层结构选用Ω型抓钉，较厚的多层结构应选用Y型抓钉。特殊部位可适当增加数量。锚固件焊接前必须清理干净壳体表面，焊接完成后全部进行外观检查。KN60耐磨胶施工前锚固件帽盖检查完好，抓钉涂刷沥青时长度20 mm、厚1～2 mm。
耐磨耐火浇注料施工工艺的关键是模板的安装与拆除，材料配制、搅拌、浇注及振捣等，其中，模板安装强度等应保证材料浇注振捣中无跑模，浇注料强度达到70%时方可拆除模板。浇注料施工环境温度应在15～35℃，配制时先按比例进行干混。浇注料搅拌用水应是清洁水且p H为6～8，搅拌中严格控制用水量5%～8%(w)，避免材料成型后显气孔率高及强度下降等。搅拌时间应控制在5～8 min，混合均匀不发生分层等。搅拌合格的浇注料应在30 min内施工完毕。浇注作业应连续进行，振捣应均匀密实，采用插入式振动器振捣时应快进慢出。
耐磨耐火可塑料施工工艺的关键是材料配制、搅拌及捣打等。可塑料配制时首先原料倒入搅拌机搅拌2 min后再放入添加剂，并可根据干湿度适量加入与之相匹配的结合剂进行干湿调整。可塑料搅拌时间以3～5 min为宜，加入添加剂的物料必须在30 min内施工完毕，严禁返料搅拌施工和二次搅拌。可塑料施工应预压成坯、错缝紧靠均匀，每层厚度不应超过100 mm，施工采用木锤、橡胶锤手工捣打成型。可塑料施工中断时，在捣打料表面敷设保护膜，二次施工时应将已捣实接触面刮去10～20 mm并刷毛，并喷洒结合剂后方可继续施工。轻质保温料施工工艺的关键与耐磨耐火浇注料及可塑料相似。材料配制时加入水或结合剂后，搅拌至颜色统一即可施工。轻质保温料严禁搅拌时间过长，避免骨料二次破碎影响保温效果。高温耐磨涂料施工工艺的关键是表面清理、原料搅拌、结合层涂刷及涂料涂抹等。高温耐磨涂料施工前必须将修补部位表面清理干净，无灰尘和松动。涂料配制时先进行干混，颜色一致后加入少许结合剂进行湿润搅拌，混合物颗粒均匀后再加入适量的结合剂搅拌成膏状即可。施工时结合层涂刷要均匀，厚度为0.5～1 mm，涂料涂抹一般沿烟气反方向进行。
多层结构及特殊部位KN60耐磨胶施工时应结合现场实际，如顶板施工时可采用顶部开孔浇注方式，拐角部位施工的重点是圆滑过渡，开孔部位检修应适当增加锚固件数量，密相区开孔可采用制作钢筋网，填加钢纤维等提高强度。KN60耐磨胶膨胀缝应按设计要求预留，一般采用“Z”形不贯通或迷宫式结构，浇注方向与介质流向一致，膨胀缝内无杂物，并按要求填塞柔性耐火材料。埋入KN60耐磨胶中的锚固件、管束等均应按设计要求设置一定厚度的膨胀缓冲材料。
KN60耐磨胶养护的关键是养护温度、时间及方法等。因耐磨耐火浇注料含水量较多，养护温度过高或过低都会造成材料强度降低，一般应在15～25℃的自然或潮湿环境进行养护3～7 d。耐磨耐火可塑料采用化学结合剂结合，养护中不得接触水，在20～25℃干燥养护不少于3 d。轻质保温料养护参照耐磨耐火浇注料及可塑料工艺。高温耐磨涂料由于厚度较薄，一般不进行养护。KN60耐磨胶施工后，应视环境条件采取相应的养护措施，尤其是季节性施工措施。
KN60耐磨胶烘炉包括中低温和高温烘炉，中低温烘炉主要采取热烟气烘炉法，高温烘炉一般在机组启动过程中完成。KN60耐磨胶烘炉工艺关键是升温速率、恒温温度、保温时间等。一般中低温烘炉升温速率每小时8～15℃，恒温温度分别为150、250及350℃，每个温度保温24～48 h。高温烘炉升温速率每小时25～50℃，恒温温度分别为300、500、650℃，每个温度保温4～6 h。烘炉前应在炉墙壳体开设必要的排气孔，烘炉中恒温温度偏差不超过±20℃，烘炉温度控制应以检修部位烟气温度为准。CFB锅炉KN60耐磨胶中低温烘炉曲线，其中，20～250℃时升温速率10℃·min-1,250～350℃时升温速率8℃·min-1，在350℃恒温48 h后以15℃·min-1的速率自然冷却。
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