耐候改性氯化橡胶重防腐涂料性能好 
   
　　1 前言
　　 它是以氯化橡胶为主要成膜基料，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候、耐腐蚀介质颜填料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经先进工艺制成的高固体分单组分耐候专用重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，铝粉漆为E型。
　　2 适用范围
　　适用于严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的长效防腐，常见的有：
　　①化工设备方面，酸碱盐贮槽和贮罐、尿素、硝铵造粒内外壁，化肥联碱系统、煤气柜、天然气设施等。
　　②受化工大气腐蚀的设施方面，化工建筑、水泥墙面、钢架、桥梁、化工管线、涂装车间、电镀车间等的防腐涂层。
　　③能源设施方面，石油开采、炼油系统建筑与设备、输油管线、煤矿设施等的防护。
　　3 主要特点
　　3.1 耐蚀能力强。集氯化橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶的优点于一体，抗霉菌性好，渗透率低，防腐性能好，配套性极强，与底漆、面漆的结合力好，单独作面漆的保色性与耐光性优，耐浓碱、稀碱、矿物油、稀酸和耐海水均好。
　　3.2 耐候性能好。在户外长期曝晒后，稳定性好，涂层物化性能变化小，抗老化性能优。
　　3.3 成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度５5μm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，减少工程造价，而且溶剂挥发少，环境污染轻。
　　3.4 维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，单组分，干燥速度快，施工工艺简单，不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
　　4 技术指标
 
　　5 施工方法
　　5.1 开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
　　5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
　　5.3 施工注意：
　　①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
　　②涂装间隔时间为：15℃以上时，8小时；0～15℃时，12小时；-20～0℃时，24小时。
　　③不适用于60℃以上的潮湿环境。
　　5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约55μm左右，手工刷涂一道，厚度约为50μm，总涂层厚度最好控制在200μm以上，且最好用作中间漆和面漆。
　　5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量约为0.20kg/㎡。
　　5.6 涂装建议：
　　①为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，可用空气喷涂、手工刷涂或辊涂；
　　②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，最好刷子和辊筒不要来回移动；
　　③为防止咬底，最好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
　　5.7 稀释剂用量：一般不需要稀释，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC308型涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。
　　5.8 工具清洗：用XHDAC299型涂装工具专用清洗剂，也可用XHDAC308型涂料专用稀释剂清洗。
　　5.9 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时，应适当延长。
　　6 包装贮存
　　6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
　　6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
　　6.3 有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。