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为改善特种钢材在高温、中低速等恶劣工况服役条件下的摩擦磨损性能，方法 采用涂料制备技术对带有二甲基硅油处理的特种钢材进行表面处理。以环氧KN60树脂为基料，可膨胀石墨、CaF2等高温耐磨材料为颜填料，制备了一种适用于特种钢材表面带油涂装的涂料，并以高温磨损、热失重率、腐蚀电流密度等共同作为评价标准，其中高温磨损作为主要评价标准。在单因素实验的基础上进行正交优化试验，利用熵权法将9组正交优化试验进行分析。结果 优化试验结果表明，当颜基比为1.2:1、石墨用量为35%、CaF2用量为22%、陶瓷聚合物用量为18%时漆膜的高温磨损率仅为0.97%、200 ℃热失重率仅为5.41%，400 ℃热失重率为37.84%，腐蚀电流密度仅为1.337E-7等的综合性能最好，其他性能也同样满足国家标准，其中漆膜的耐碱性能远大于国家标准。结论 通过综合加权法计算的正交优化方案的结果对比正交9组试验有较为明显的性能提高，其中通过高温耐磨率由2.5%降低至0.97%，腐蚀电流密度由2.61E-7降低至1.337E-7，而耐高温性能也由原本的最高350 ℃提高到400 ℃。

1、试验主要原料

环氧KN60树脂；水性胺类固化剂；可膨胀石墨；CaF2；陶瓷聚合物；气相SiO2；石英砂（SiO2）；正丁醇；二甲苯；二甲基硅油。

2、 试验主要仪器设备

电液伺服摩擦磨损试验机；QFM涂层打磨性试验机；箱式电阻炉；电化学工作站；傅里叶交换红外光谱仪